全球布局 - BASF Around Around Global

巴斯夫全球:巴斯夫的成功故事始于 1865 年莱茵河畔的路德维希港。这里生产的产品几乎销往世界各地。如今,巴斯夫已成为世界领先的化工公司。

建立巴斯夫的全球影响力始于建立国际销售组织。1870 年代,巴斯夫也建立了第一批海外生产基地。然而,自 1960 年代以来,才对外国生产采取系统的方法。与此同时,巴斯夫在各大洲设有生产基地,包括 6 个一体化基地。自 1990 年代以来,越来越多的研发设施在国外建设。

巴斯夫发展成为全球性企业具有鲜明的特色。其中之一是建立合资企业作为进入国外市场的门票。反过来,全球市场也显示出一些特征,即地区特点和文化差异,这些特征从世界各地巴斯夫员工的报告中显现出来。

巴斯夫历史。我们创造化学新作用

了解公司历史,了解化学如何实现新的想法和解决方案。150 多年来 – 从 1865 年到最近的过去。

责任、解决方案、全球影响力和共同成功——这些主题就像巴斯夫历史上的一条红线。这些主题发展线的里程碑以及按时间顺序排列的帐户等待您探索。


UltradurHR – 适用于挑战性环境的 PBT®

在苛刻的条件下使用寿命长

后缀为 HR(=耐水解性)的 Ultradur 产品系列的主要特点是 PBT 聚合物(PBT=聚对苯二甲酸丁二醇酯)在高温下对水造成的损坏具有极高的抵抗力。®

与聚酯中的水接触,即使是以大气湿度的形式接触,也会导致聚合物链的水解断裂,从而导致材料变弱,尤其是在高温下。

Ultradur HR 基于标准 PBT,但加入了高效添加剂,可大大延缓水解降解,从而大大延长部件的使用寿命。®

产品组合


对塑料应用的更高要求
对于汽车电子等关键应用,长寿命和可靠性是基本要求。现代电子元件的平均工作温度通常会升高,例如由于压实。

组件也有可能用于在很大程度上暴露于驱动系统余热的地方。当然,塑料部件应该在地球上的所有气候区都能正常工作,即使在潮湿炎热的条件下也是如此。

如果喷水和道路盐起作用,这也会增加对塑料的要求。因此,应力的水平和持续时间是决定使用 PBT 而不提高耐水解性是否可行的关键因素。

如今,汽车行业的许多塑料应用的规范包括高温和高湿度测试或不断变化的气候条件测试。这些测试只能通过 HR 修饰的 PBT 等级。

应用

Ultradur HR 将耐水解性与稳定的加工性能相结合®
材料强度

如果 PBT 受到水解破坏,强度、弹性和冲击强度等重要材料性能会受到影响。该图以拉伸强度为例,显示了 Ultradur HR 牌号的 HR 改性如何对连续使用产生积极影响。®

除了在储存开始时对调节有轻微影响外,拉伸强度在老化测试结束前几乎保持不变。然而,未经 HR 改性的参考材料在三分之一的时间后明显受损和变弱。

在 USCAR2 测试条件下,PBT 可能会发生更快速的损坏,尤其是在更高的 3 至 5 级中。在这些测试中,组件暴露在连续的湿气和热量中,循环重复 40 次。在水分阶段,组件经过调节并在很大程度上被水饱和。接下来的热干相模拟了彻底湿润的部件的快速加热。

抗张强度

然后在高温下,组件会发生水解损坏,因此会以巨大的加速度发生,因为组件无法足够快地去除之前储存的水分。



在最高测试等级(5 级)中,峰值温度为 175°C。 只有 Ultradur B4330 G3 HR 等具有出色稳定性的 PBT 材料才能通过测试(40 次循环),其性能不会受到显著影响。稳定性较差的产品会出现明显的损坏,甚至在测试结束前很久就没有稳定性的产品。®



可用于提高耐水解性的添加剂通常也具有流变效果;更具体地说,它们往往会增加熔体粘度。在正常加工温度下,这种影响随着停留时间的增加而更大。零件上没有吸引力的斑点表面(称为大理石效果)是相当无害的后果。



例如,在极端情况下,热流道可能会被堵塞,这不可避免地会导致生产中断以及模具和注塑机的昂贵清洁。

熔融粘度

Ultradur HR 经过优化,即使停留时间长,熔体粘度也能尽可能保持稳定,这是稳定和无故障加工的理想条件。®

Ultradur HR 耐应力裂纹和碱性介质®

除了出色的耐水解性外,Ultradur B4330 G6 HR 对导致应力开裂的碱性介质还具有更高的抵抗力。应力裂纹造成的损伤会沿着新出现的微裂纹传播。这也很快导致肉眼可见的骨折。®

与通常发生在整个零件中的纯水解时效不同,应力裂纹引起的材料变化主要出现在局部,仅限于裂纹表面。事实上,少量的裂纹起始介质会导致零件的(局部)失效。例如,在金属腐蚀过程中会形成临界碱性环境。

主要面临风险的是与金属直接接触的塑料部件。在实验室中,通过将测试棒夹在弯曲夹具上并涂上苛性钠溶液来模拟应力裂纹引发介质引起的应力。在这些条件下,耐碱性没有提高的棒子即使在很短的时间内也会完全断裂。

由于应力裂纹的发生可能与水解损伤无关,因此由 HR 改性 PBT 制成的棒材也可能在苛性碱测试中失效。实现最高耐碱性的决定性因素是 Ultradur B4330 G14 HR 等附加功能。®

经验表明,通过实验室苛性碱测试并获得良好结果的材料在实际应用中的性能也要好得多。因此,它们提高了零件在关键环境条件下所需的可靠性。