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PLA TP-4000 Unitika 尤尼吉可
- 品牌:Unitika 尤尼吉可
- 价格: ¥13.7/千克
- 发布日期: 2024-08-28
- 更新日期: 2024-12-25
产品详请
品牌 | Unitika 尤尼吉可 |
货号 | |
用途 | |
牌号 | PLA TP-4000 |
型号 | TP-4000 |
品名 | PLA |
包装规格 | |
外形尺寸 | 25kg/包 |
生产企业 | Unitika 尤尼吉可 |
是否进口 |
聚乳酸也称为聚丙交酯(polylactide),属于聚酯家族。聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物,原料来源充分而且可以再生,主要以玉米、木薯等为原料。聚乳酸的生产过程无污染,而且产品可以生物降解,实现在自然界中的循环,因此是理想的绿色高分子材料。
聚乳酸的热稳定性好,加工温度170~230℃,有好的抗溶剂性,可用多种方式进行加工,如挤压、纺丝、双轴拉伸,注射吹塑。由聚乳酸制成的产品除能生物降解外,生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好,还具有一定的耐菌性、阻燃性和抗紫外性,因此用途十分广泛,可用作包装材料、纤维和非织造物等,目前主要用于服装(内衣、外衣)、产业(建筑、农业、林业、造纸)和医疗卫生等领域。
PLA最大的制造商是美国NatureWorks公司,其次是中国的海正生物,他们目前的产量分别是7万吨和5千吨。PLA有很多的应用,可以在挤出、注塑、拉膜、纺丝等多领域应用。
特性
⑴聚乳酸(PLA)是一种新型的生物降解材料,使用可再生的植物资源(如玉米)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由发酵过程制成乳酸,再通过化学合成转换成聚乳酸。其具有良好的生物可降解性,使用后能被自然界中微生物完全降解,最终生成二氧化碳和水,不污染环境,这对保护环境非常有利,是公认的环境友好材料。关爱地球,你我有责。世界二氧化碳排放量据新闻报道在2030年全球温度将升至60℃,普通塑料的处理方法依然是焚烧火化,造成大量温室气体排入空气中,而聚乳酸塑料则是掩埋在土壤里降解,产生的二氧化碳直接进入土壤有机质或被植物吸收,不会排入空气中,不会造成温室效应。
⑵机械性能及物理性能良好。聚乳酸适用于吹塑、热塑等各种加工方法,加工方便,应用十分广泛。可用于加工从工业到民用的各种塑料制品、包装食品、快餐饭盒、无纺布、工业及民用布。进而加工成农用织物、保健织物、抹布、卫生用品、室外防紫外线织物、帐篷布、地垫面等等,市场前景十分看好。
⑶相容性与可降解性良好。聚乳酸在医药领域应用也非常广泛,如可生产一次性输液用具、免拆型手术缝合线等,低分子聚乳酸作药物缓释包装剂等。
⑷聚乳酸(PLA)除了有生物可降解塑料的基本的特性外,还具备有自己独特的特性。传统生物可降解塑料的强度、透明度及对气候变化的抵抗能力皆不如一般的塑料。
⑸ 聚乳酸(PLA)和石化合成塑料的基本物性类似,也就是说,它可以广泛地用来制造各种应用产品。聚乳酸也拥有良好的光泽性和透明度,和利用聚苯乙烯所制的薄膜相当,是其它生物可降解产品无法提供的。
⑹聚乳酸(PLA)具有最良好的抗拉强度及延展度,聚乳酸也可以各种普通加工方式生产,例如:熔化挤出成型,射出成型,吹膜成型,发泡成型及真空成型,与目前广泛所使用的聚合物有类似的成形条件,此外它也具有与传统薄膜相同的印刷性能。如此,聚乳酸就可以应各不同业界的需求,制成各式各样的应用产品。
⑺聚乳酸(PLA)薄膜具有良好的透气性、透氧性及透二氧二碳性,它也具有隔离气味的特性。病毒及霉菌易依附在生物可降解塑料的表面,故有安全及卫生的疑虑,然而,聚乳酸是唯一具有优良抑菌及抗霉特性的生物可降解塑料。
⑻当焚化聚乳酸(PLA)时,其燃烧热值与焚化纸类相同,是焚化传统塑料(如聚乙烯)的一半,而且焚化聚乳酸绝对不会释放出氮化物、硫化物等有毒气体。人体也含有以单体形态存在的乳酸,这就表示了这种分解性产品具有的安全性。
应用范围
汽车领域
日本东丽公司结合PLA树脂改性技术、纤维制造技术和染色加工技术,开发了以高性能PLA纤维为主要成份的车用脚垫和备用轮胎箱盖。备用轮胎箱盖已经在丰田汽车公司2003年推出的全面改进小型车“Raum”上使用。在继脚垫和备用轮胎箱盖开发以后,东丽公司有开发了适用于车门、轮圈、车座、天棚材料的其他汽车部件的PLA产品。
一次性用品领域
聚乳酸对人体绝对无害的特性使得聚乳酸在一次性餐具、食品包装材料等一次性用品领域具有独特的优势。其能够完全生物降解也符合世界各国,特别是欧盟、美国及日本对于环保的高要求。但,采用聚乳酸原料所加工的一次性餐具存在着不耐温、耐油等缺陷。这样就造成其的功能作用大打折扣,以及在运输途中餐具变形、材质变脆,造成大量次品。不过,经过技术发展,目前市场有经过PLA改性后的材料,可以有效克服原粒的缺点,有的甚至耐热温度高达125度以上,可以用作微波炉用具材料。
电子领域
为了节省石油资源同时减少地球温室效应,进一步拓展由可再生的生物资源制造而来的聚乳酸的应用领域,日本许多公司对PLA在电子电器领域的应用进行了深入研究并取得了卓越的成效。
生物医药领域
生物医药行业是聚乳酸最早开展应用的领域。聚乳酸对人体有高度安全性并可被组织吸收,加之其优良的物理机械性能,还可应用在生物医药领域,如一次性输液工具、免拆型手术缝合线、药物缓解包装剂、人造骨折内固定材料、组织修复材料、人造皮肤等。高分子量的聚乳酸有非常高的力学性能,在欧美等国已被用来替代不锈钢,作为新型的骨科内固定材料如骨钉、骨板而被大量使用,其可被人体吸收代谢的特性使病人免收了二次开刀之苦。其技术附加值高,是医疗行业发展前景的高分子材料。
Terramac,一种基于植物来源的聚乳酸的生物质塑料。
二氧化碳排放量是塑料中最低的。
它是一种支持可持续环境和低影响生活方式的材料。
尤尼吉可利用其专有的聚合物设计技术,开发出适用于电子设备、办公自动化设备外壳、工业结构材料、日用品、文具等广泛应用的Terramac。
成型条件
注塑成型条件
基本、抗震等级:TE-2000、TE-1030、TE-1070
气缸温度 (°C) 极限温度 (°C) 模具温度 (°C)
(表面实际温度) 背压 (kgf/cm2)
(表压)
喷嘴 以前 中间 后
180~220°C 180~220°C 180~220°C 130~170°C 240 10~30 5~15
* 请使用传单来控制模具的温度。 如果模具温度升高,可能会出现发白和脱模失败等成型缺陷。
耐热性、耐久性等级:TE-7003、TE-8303、TE-8003G30、TE-8005M、TE-8005MT9、TE-9005MT9
气缸温度 (°C) 极限温度 (°C) 模具温度 (°C)
(表面实际温度) 背压 (kgf/cm2)
(表压)
喷嘴 以前 中间 后
190~210 190~210 180~200 元 150~170°C 240 100~110 5~15
* 模具温度控制使用油、加压水、加热器等,并通过表面测量将模具温度设置为 100 至 110°C。 这对于增加树脂的结晶度并使其耐热性非常重要。
合金等级:TDA-8070M、TAA-8070、TCA-8070MN
气缸温度 (°C) 极限温度 (°C) 模具温度 (°C)
(表面实际温度) 背压 (kgf/cm2)
(表压)
喷嘴 以前 中间 后
TDA-8070M 系列 200~230°C 200~230°C 200~220 190~210 250 50~70°C 5~15
TAA-8070 210~230 200~220 200~220 190~210 250 50~70°C 5~15
产品描述 TCA-8070MN 210~230 210~230 200~220 200~220 250 40~70 5~15
挤压
挤出等级: TP-4000, TP-4030, TP-5040, CPR-JI
气缸温度 (°C) 极限温度 (°C) 冷却水温度 (°C) 模具与定粒之间的距离
(cm)
借方费率 大小
调整方法
骰子 称重部分 压缩部分 供应部
150~180°C 160~200 元 160~200 元 150~180°C 240 8~15 2~5 0.87~0.92 干式
真空
* 上述条件基于特定的非典型挤出成型,根据挤出机和挤出产品的形状,条件可能会有很大差异。
发泡板成型条件
发泡板等级:HV-6250H
泡沫挤出条件
气缸温度 (°C) 冷却区温度 (°C) 芯片温度 (°C)
前部 中心 后
190~220 190~230 180~200 元 170~200 150~180°C
真空和气动成型条件
预热加热器温度 (°C) 阀座温度 (°C) 预热时间(秒) 按时间(秒) 模具温度 (°C)
150~280°C 80~140°C 4~16 4~16 20~120°C
* 上述条件基于二氧化碳发泡的片材成型,根据发泡剂的类型和数量,条件可能会有很大差异。
通过将模具温度加热到 110°C 或更高,可以在成型过程中结晶。
充分结晶的成型品具有 100°C 或更高的耐热性。 在这种情况下,结晶将通过更长的压制时间进行得更多。
其他注意事项
● 防止成型时吸湿
Terramac 提供装在铝制防潮袋中的预干燥颗粒。 但是,在袋子打开后,由于吸湿,成型过程中的分子量可能会降低。 因此,在成型过程中,请使用料斗干燥机以防止料斗吸收水分。 为了稳定成型条件,我们建议使用除湿干燥机。 请用完袋子的全部量,将剩余的材料转移到防潮罐中,或折叠袋子的开口并用胶带密封。
● 关于干燥
已经打开的树脂可能已经吸收了水分。 请重新晾干。
使用除湿干燥机 80°C × 5 小时~(最好使用除湿干燥机)
● 回收利用浇口、流道等。
浇口和流道也需要干燥,在线使用除外。 在下面列出的干燥条件下干燥。
TE-2000 年。 TE-1030 的。 TE-1070: 除湿机干燥机使用 70°C ×8 小时 ~
* 上述品牌的成型品、浇口、流道等回收材料具有约 60°C 的耐热性。 因此,在干燥过程中预计会出现堵塞现象,因此建议在干燥前将原始颗粒与回收材料混合。
TE-7003 的。 TE-8303 的。 TE-8003G30 的。 TE-8005M 的。 TE-8005MT9 的。 TE-9005MT9 的。
TDA-8070M. TAA-8070 的。 TCA-8070MN: 80°C × 13 小时~(最好使用除湿机烘干机)
* 在推荐的模具温度下成型的回收材料保持耐热性,因此无需考虑上述抗震品牌的基本要点和注意事项。 无论哪种情况,我们都建议在成型时自动返回。
本文档说明
本文档中描述的数据代表我们基于测试样本的测试结果,不保证在特定应用中的性能。
将产品应用于个别应用时,请考虑法律法规、工业产权、各种产品标准、自律标准等,并通过产品测试等根据使用目的进行测试,以确认性能。
本文档中包含的数据和描述基于发布时可用的材料、信息和数据,如有新发现,恕不另行通知。
在处理此填料之前,请仔细阅读材料安全数据表 (MSDS)。
将此树脂用于医疗设备、食品容器和包装、儿童玩具等特殊用途时,请提前咨询我们。
聚乳酸的热稳定性好,加工温度170~230℃,有好的抗溶剂性,可用多种方式进行加工,如挤压、纺丝、双轴拉伸,注射吹塑。由聚乳酸制成的产品除能生物降解外,生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好,还具有一定的耐菌性、阻燃性和抗紫外性,因此用途十分广泛,可用作包装材料、纤维和非织造物等,目前主要用于服装(内衣、外衣)、产业(建筑、农业、林业、造纸)和医疗卫生等领域。
PLA最大的制造商是美国NatureWorks公司,其次是中国的海正生物,他们目前的产量分别是7万吨和5千吨。PLA有很多的应用,可以在挤出、注塑、拉膜、纺丝等多领域应用。
特性
⑴聚乳酸(PLA)是一种新型的生物降解材料,使用可再生的植物资源(如玉米)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由发酵过程制成乳酸,再通过化学合成转换成聚乳酸。其具有良好的生物可降解性,使用后能被自然界中微生物完全降解,最终生成二氧化碳和水,不污染环境,这对保护环境非常有利,是公认的环境友好材料。关爱地球,你我有责。世界二氧化碳排放量据新闻报道在2030年全球温度将升至60℃,普通塑料的处理方法依然是焚烧火化,造成大量温室气体排入空气中,而聚乳酸塑料则是掩埋在土壤里降解,产生的二氧化碳直接进入土壤有机质或被植物吸收,不会排入空气中,不会造成温室效应。
⑵机械性能及物理性能良好。聚乳酸适用于吹塑、热塑等各种加工方法,加工方便,应用十分广泛。可用于加工从工业到民用的各种塑料制品、包装食品、快餐饭盒、无纺布、工业及民用布。进而加工成农用织物、保健织物、抹布、卫生用品、室外防紫外线织物、帐篷布、地垫面等等,市场前景十分看好。
⑶相容性与可降解性良好。聚乳酸在医药领域应用也非常广泛,如可生产一次性输液用具、免拆型手术缝合线等,低分子聚乳酸作药物缓释包装剂等。
⑷聚乳酸(PLA)除了有生物可降解塑料的基本的特性外,还具备有自己独特的特性。传统生物可降解塑料的强度、透明度及对气候变化的抵抗能力皆不如一般的塑料。
⑸ 聚乳酸(PLA)和石化合成塑料的基本物性类似,也就是说,它可以广泛地用来制造各种应用产品。聚乳酸也拥有良好的光泽性和透明度,和利用聚苯乙烯所制的薄膜相当,是其它生物可降解产品无法提供的。
⑹聚乳酸(PLA)具有最良好的抗拉强度及延展度,聚乳酸也可以各种普通加工方式生产,例如:熔化挤出成型,射出成型,吹膜成型,发泡成型及真空成型,与目前广泛所使用的聚合物有类似的成形条件,此外它也具有与传统薄膜相同的印刷性能。如此,聚乳酸就可以应各不同业界的需求,制成各式各样的应用产品。
⑺聚乳酸(PLA)薄膜具有良好的透气性、透氧性及透二氧二碳性,它也具有隔离气味的特性。病毒及霉菌易依附在生物可降解塑料的表面,故有安全及卫生的疑虑,然而,聚乳酸是唯一具有优良抑菌及抗霉特性的生物可降解塑料。
⑻当焚化聚乳酸(PLA)时,其燃烧热值与焚化纸类相同,是焚化传统塑料(如聚乙烯)的一半,而且焚化聚乳酸绝对不会释放出氮化物、硫化物等有毒气体。人体也含有以单体形态存在的乳酸,这就表示了这种分解性产品具有的安全性。
应用范围
汽车领域
日本东丽公司结合PLA树脂改性技术、纤维制造技术和染色加工技术,开发了以高性能PLA纤维为主要成份的车用脚垫和备用轮胎箱盖。备用轮胎箱盖已经在丰田汽车公司2003年推出的全面改进小型车“Raum”上使用。在继脚垫和备用轮胎箱盖开发以后,东丽公司有开发了适用于车门、轮圈、车座、天棚材料的其他汽车部件的PLA产品。
一次性用品领域
聚乳酸对人体绝对无害的特性使得聚乳酸在一次性餐具、食品包装材料等一次性用品领域具有独特的优势。其能够完全生物降解也符合世界各国,特别是欧盟、美国及日本对于环保的高要求。但,采用聚乳酸原料所加工的一次性餐具存在着不耐温、耐油等缺陷。这样就造成其的功能作用大打折扣,以及在运输途中餐具变形、材质变脆,造成大量次品。不过,经过技术发展,目前市场有经过PLA改性后的材料,可以有效克服原粒的缺点,有的甚至耐热温度高达125度以上,可以用作微波炉用具材料。
电子领域
为了节省石油资源同时减少地球温室效应,进一步拓展由可再生的生物资源制造而来的聚乳酸的应用领域,日本许多公司对PLA在电子电器领域的应用进行了深入研究并取得了卓越的成效。
生物医药领域
生物医药行业是聚乳酸最早开展应用的领域。聚乳酸对人体有高度安全性并可被组织吸收,加之其优良的物理机械性能,还可应用在生物医药领域,如一次性输液工具、免拆型手术缝合线、药物缓解包装剂、人造骨折内固定材料、组织修复材料、人造皮肤等。高分子量的聚乳酸有非常高的力学性能,在欧美等国已被用来替代不锈钢,作为新型的骨科内固定材料如骨钉、骨板而被大量使用,其可被人体吸收代谢的特性使病人免收了二次开刀之苦。其技术附加值高,是医疗行业发展前景的高分子材料。
Terramac,一种基于植物来源的聚乳酸的生物质塑料。
二氧化碳排放量是塑料中最低的。
它是一种支持可持续环境和低影响生活方式的材料。
尤尼吉可利用其专有的聚合物设计技术,开发出适用于电子设备、办公自动化设备外壳、工业结构材料、日用品、文具等广泛应用的Terramac。
成型条件
注塑成型条件
基本、抗震等级:TE-2000、TE-1030、TE-1070
气缸温度 (°C) 极限温度 (°C) 模具温度 (°C)
(表面实际温度) 背压 (kgf/cm2)
(表压)
喷嘴 以前 中间 后
180~220°C 180~220°C 180~220°C 130~170°C 240 10~30 5~15
* 请使用传单来控制模具的温度。 如果模具温度升高,可能会出现发白和脱模失败等成型缺陷。
耐热性、耐久性等级:TE-7003、TE-8303、TE-8003G30、TE-8005M、TE-8005MT9、TE-9005MT9
气缸温度 (°C) 极限温度 (°C) 模具温度 (°C)
(表面实际温度) 背压 (kgf/cm2)
(表压)
喷嘴 以前 中间 后
190~210 190~210 180~200 元 150~170°C 240 100~110 5~15
* 模具温度控制使用油、加压水、加热器等,并通过表面测量将模具温度设置为 100 至 110°C。 这对于增加树脂的结晶度并使其耐热性非常重要。
合金等级:TDA-8070M、TAA-8070、TCA-8070MN
气缸温度 (°C) 极限温度 (°C) 模具温度 (°C)
(表面实际温度) 背压 (kgf/cm2)
(表压)
喷嘴 以前 中间 后
TDA-8070M 系列 200~230°C 200~230°C 200~220 190~210 250 50~70°C 5~15
TAA-8070 210~230 200~220 200~220 190~210 250 50~70°C 5~15
产品描述 TCA-8070MN 210~230 210~230 200~220 200~220 250 40~70 5~15
挤压
挤出等级: TP-4000, TP-4030, TP-5040, CPR-JI
气缸温度 (°C) 极限温度 (°C) 冷却水温度 (°C) 模具与定粒之间的距离
(cm)
借方费率 大小
调整方法
骰子 称重部分 压缩部分 供应部
150~180°C 160~200 元 160~200 元 150~180°C 240 8~15 2~5 0.87~0.92 干式
真空
* 上述条件基于特定的非典型挤出成型,根据挤出机和挤出产品的形状,条件可能会有很大差异。
发泡板成型条件
发泡板等级:HV-6250H
泡沫挤出条件
气缸温度 (°C) 冷却区温度 (°C) 芯片温度 (°C)
前部 中心 后
190~220 190~230 180~200 元 170~200 150~180°C
真空和气动成型条件
预热加热器温度 (°C) 阀座温度 (°C) 预热时间(秒) 按时间(秒) 模具温度 (°C)
150~280°C 80~140°C 4~16 4~16 20~120°C
* 上述条件基于二氧化碳发泡的片材成型,根据发泡剂的类型和数量,条件可能会有很大差异。
通过将模具温度加热到 110°C 或更高,可以在成型过程中结晶。
充分结晶的成型品具有 100°C 或更高的耐热性。 在这种情况下,结晶将通过更长的压制时间进行得更多。
其他注意事项
● 防止成型时吸湿
Terramac 提供装在铝制防潮袋中的预干燥颗粒。 但是,在袋子打开后,由于吸湿,成型过程中的分子量可能会降低。 因此,在成型过程中,请使用料斗干燥机以防止料斗吸收水分。 为了稳定成型条件,我们建议使用除湿干燥机。 请用完袋子的全部量,将剩余的材料转移到防潮罐中,或折叠袋子的开口并用胶带密封。
● 关于干燥
已经打开的树脂可能已经吸收了水分。 请重新晾干。
使用除湿干燥机 80°C × 5 小时~(最好使用除湿干燥机)
● 回收利用浇口、流道等。
浇口和流道也需要干燥,在线使用除外。 在下面列出的干燥条件下干燥。
TE-2000 年。 TE-1030 的。 TE-1070: 除湿机干燥机使用 70°C ×8 小时 ~
* 上述品牌的成型品、浇口、流道等回收材料具有约 60°C 的耐热性。 因此,在干燥过程中预计会出现堵塞现象,因此建议在干燥前将原始颗粒与回收材料混合。
TE-7003 的。 TE-8303 的。 TE-8003G30 的。 TE-8005M 的。 TE-8005MT9 的。 TE-9005MT9 的。
TDA-8070M. TAA-8070 的。 TCA-8070MN: 80°C × 13 小时~(最好使用除湿机烘干机)
* 在推荐的模具温度下成型的回收材料保持耐热性,因此无需考虑上述抗震品牌的基本要点和注意事项。 无论哪种情况,我们都建议在成型时自动返回。
本文档说明
本文档中描述的数据代表我们基于测试样本的测试结果,不保证在特定应用中的性能。
将产品应用于个别应用时,请考虑法律法规、工业产权、各种产品标准、自律标准等,并通过产品测试等根据使用目的进行测试,以确认性能。
本文档中包含的数据和描述基于发布时可用的材料、信息和数据,如有新发现,恕不另行通知。
在处理此填料之前,请仔细阅读材料安全数据表 (MSDS)。
将此树脂用于医疗设备、食品容器和包装、儿童玩具等特殊用途时,请提前咨询我们。