产品展厅
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PPS Ryton R-4-200NA Solvay 索尔维 苏威
- 品牌：Solvay 索尔维 苏威
- 货号：面议
- 价格： ￥13.7/千克
- 发布日期： 2024-08-30
- 更新日期： 2024-11-15
产品详请
| 品牌 | Solvay 索尔维 苏威 |
| 货号 | 面议 |
| 用途 | |
| 牌号 | PPS Ryton R-4-200NA |
| 型号 | Ryton R-4-200NA |
| 品名 | PPS |
| 包装规格 | |
| 外形尺寸 | |
| 生产企业 | Solvay 索尔维 苏威 |
| 是否进口 |
属性和成本/性能平衡的独特组合
Ryton® 聚苯硫醚 (PPS) 是一种半结晶、耐高温聚合物,可为需要承受长时间高温服务的精密模制部件提供卓越的尺寸稳定性。它本身具有阻燃性,具有可与 PEEK 和含氟聚合物相媲美的耐化学性。
为什么选择 Ryton® PPS?
长期和短期热稳定性的显著结合
极高的模量和抗蠕变性
对各种腐蚀性化学环境具有出色的耐化学性
精密成型,公差小,可重复性高
固有的不燃性,不含阻燃添加剂
介电和绝缘性能在各种条件下保持稳定
市场应用
在汽车领域,Ryton® PPS 用于需要承受高温、机械应力和腐蚀性汽车液体的部件。通过替代金属,Ryton® PPS 降低了燃料消耗,降低了成本并改善了系统集成。
在电气/电子领域,Ryton® PPS 满足连接器、插座、继电器和开关、线轴和线圈、电子封装和封装设备的性能要求。
在家用电器方面,Ryton® PPS 用于替代电机和控制装置、泵、风扇和鼓风机以及 HVAC 和其他要求苛刻的应用中使用的 E/E 组件中的金属、热固性塑料和低性能塑料。
Ryton® PPS 产品线
Ryton® PPS 聚合物有两种不同类型的:
支链 PPS 是在氧气存在下加热 PPS(固化)产生的。发生的性能变化是分子链延伸和分子链支链形成的结果,分子链支链增加了分子量,从而提高了耐化学性、热性能和抗蠕变性,并能够在成型零件中实现和保持严格的公差。
HMW 线性 PPS 的分子量高于普通 PPS。这种聚合物的分子量几乎是普通 PPS 的两倍。这一特性是通过聚合直接实现的。无需固化。增加的分子链长度导致更高的韧性、伸长率和冲击强度。
汽车
Ryton-pps-应用-汽车
Ryton® PPS 是暴露于高温、汽车液体或机械应力下的汽车零件的理想选择。典型应用包括引擎盖下组件、制动系统以及需要高耐热性、高尺寸稳定性和耐腐蚀性的电气/电子设备。
Ryton® PPS 是一种重量更轻的金属替代品,可抵抗盐和所有汽车液体的腐蚀。将复杂零件模塑成严格公差的能力和嵌件成型能力可适应多组件集成。
在汽车领域,Ryton® PPS 用于需要承受高温、机械应力和腐蚀性汽车液体的部件。通过替代金属,Ryton® PPS 降低了燃料消耗,降低了成本并改善了系统集成。
电气和电子
Ryton-pps-应用-电气-电子
Ryton® PPS为您的电气和电子应用提供卓越的价值。它具有出色的流动性和低收缩率,适用于连接器和插座的精密成型,卓越的刚度和机械完整性,可实现可靠的组装,是所有 SMT 焊接方法最稳定的材料选择之一。
Ryton® PPS 化合物具有 UL94 V-0 可燃性等级,无需使用阻燃添加剂。已经开发了特殊的低毛边等级,以满足高精度成型应用的需求。
在电气/电子领域,Ryton® PPS 满足连接器、插座、继电器和开关、线轴和线圈、电子封装和封装设备的性能要求。
了解 Ryton® PPS 如何帮助您应对设计可靠和高精度电气设备和电子元件的挑战。
工业
Ryton-pps-应用-工业
Ryton® PPS 固有的独特性能组合可用于各种重工业应用,包括增强注塑化合物领域之外的一些应用。Ryton® PPS 的热稳定性和广泛的耐化学性使其特别适合在非常恶劣的化学环境中使用。
除了模制部件外,Ryton® PPS 聚合物还可用于纤维挤出以及不粘和耐化学腐蚀涂料。我们还提供各种纯 PPS 聚合物作为定制复合和压缩成型工艺的原料。
考虑 Ryton® PPS 如何满足您苛刻的性能要求。
电器
Ryton-pps-应用程序-消费者
Ryton® PPS 是家用电器中许多困难的生产、设计和性能考虑因素的解决方案。易于加工和可回收的废料可实现零件整合、更高效的制造和节省材料。
Ryton® PPS 具有高温稳定性、优异的机械强度和尺寸完整性,以及耐常见溶剂、腐蚀性溶液和稀酸的腐蚀性能,因此使用更少的材料生产出更可靠的部件。
在家用电器方面,Ryton® PPS 用于替代电机和控制装置、泵、风扇和鼓风机以及 HVAC 和其他要求苛刻的应用中使用的 E/E 组件中的金属、热固性塑料和低性能塑料。
了解与使用金属、热固性或其他工程材料相比,Ryton® PPS 提供的可加工性和性能相结合如何节省成本。
绿色氢能
氢能汽车
在绿色氢气中,Ryton® PPS 非常适合用于碱性电解槽中的电池框架。它为燃料电池系统中的组件提供热、机械、尺寸和化学稳定性,从而优化晶胞电池的结构组件。Ryton® PPS 也可用于各种阀门和氢气回路管。
Ryton® PPS 为碱性电解 (AEC) 中的电解槽电池框架提供出色的轻量化优势、电阻性能和机械性能 。它还可以精密成型到严格的公差,具有高度的可重复性,适用于批量生产。
Ryton® PPS 的低浸出性能以及卓越的热稳定性、机械稳定性和尺寸稳定性使其成为 PEM 燃料电池系统的理想选择,用于端板、高压和低压 H2 管线,以及工厂空气平衡系统和热管理系统。
众所周知,Ryton® PPS 的耐化学性非常出色,即使在高温下也是如此。然而,作为一种有机聚合物,PPS 在某些条件下可能会受到某些化学物质的影响。多年来,我们积累了一个关于 Ryton® PPS 暴露于各种化学品的大型数据库。虽然不可能测试每种化学品,但我们已经看到,具有相似结构和/或特性的化学品往往对 Ryton® PPS 化合物产生相似的影响。因此,我们能够就 Ryton® PPS 模塑和挤出化合物与所有类别的化学品的兼容性提供一些一般性建议。
各种 Ryton® PPS 化合物的耐化学性特性非常相似,但有少数例外:酸可能对含有矿物填料的化合物产生更大的影响;某些 Ryton® PPS 化合物的玻璃纤维增强牌号专为高性能热水而配制。
性能会因使用的特定化学品、特定的使用条件和所使用的特定化合物而异。温度和暴露时间是确定特定应用所需的耐化学性程度时必须考虑的关键因素。如果您需要更多信息,我们的技术专家可以提供有关 Ryton® PPS 化合物或 Ryton® PPS 合金化合物与特定化学环境的相容性的意见。
化学相容性
酸、碱和盐
汽车液体
热水
有机化学品
氧化性化学品
辐射
热老化
紫外线和风化
Ryton® PPS 系列
聚对苯硫醚 (PPS) 分子结构的高度稳定的化学键赋予了热降解和化学反应性显着的分子稳定性。
PPS 是一种半结晶聚合物,结晶熔点约为 285°C (545°F)。由于其分子结构,PPS 在燃烧过程中也容易炭化,使该材料本身具有阻燃性。
独特特性
Ryton® PPS(聚苯硫醚)化合物具有其他工程热塑性塑料无法比拟的独特性能组合和成本/性能平衡。
访问全面的产品数据
热稳定性
Ryton® PPS 具有非常高的耐温能力,长期耐温温度高于 200°C (392°F),短期耐温性高达 260°C (500°F)。如下表所示,Ryton® PPS 的 UL 热指数高达 240 °C (464 °F)。
Ryton-pps-性能-热稳定性
尺寸稳定性
即使是复杂的零件也可以模制出非常严格的公差,即使在高温和恶劣的化学环境中也能保持尺寸稳定性。
耐化学性
Ryton® PPS 对多种化学品具有出色的耐受性,并且在 200 °C (392 °F) 下没有已知的有机溶剂。这使得材料能够在高腐蚀性环境中茁壮成长,包括所有汽车和电子加工液。
Ryton-pps-特性-耐化学性
不易燃性
Ryton® PPS 化合物具有固有的阻燃性。大多数 Ryton® PPS 化合物具有 UL 94 V-0 标准,许多化合物在不使用阻燃添加剂的情况下具有 UL 94 5VA 不燃性等级。Ryton® PPS 化合物的极限氧指数约为 50%,使其成为最阻燃的塑料之一。
在比较工程塑料的可燃性等级时,需要注意的是,许多工程塑料要求阻燃添加剂达到 UL 94 V-0 等级。
Ryton-pps-properties-不燃性
固有的阻燃性
大多数 Ryton® PPS 化合物具有 UL94 V-0 可燃性等级,不含阻燃添加剂。
化学性质
众所周知,Ryton® PPS 的耐化学性非常出色,即使在高温下也是如此。然而,作为一种有机聚合物,PPS 在某些条件下可能会受到某些化学物质的影响。
多年来,我们积累了一个关于 Ryton® PPS 暴露于各种化学品的大型数据库。虽然不可能测试每种化学品,但我们已经看到,具有相似结构和/或特性的化学品往往对 Ryton® PPS 化合物产生相似的影响。
如果您需要更多信息,我们的技术专家可以提供有关 Ryton® PPS 化合物或 Ryton® PPS 合金化合物与特定化学环境的相容性的意见。
化学相容性
酸、碱和盐
汽车液体
热水
有机化学品
氧化性化学品
辐射
热老化
紫外线和风化
工程特性
常用的 Ryton® PPS 化合物和 Ryton® PPS 合金化合物提供了详细的工程特性。这些具有行业标准的测试方法和典型的最终使用操作条件。
磨损和摩擦
爬
疲劳
机械性能
应力/应变
熔接线
Ryton® PPS 系列提供最佳性能,满足所有需求
Ryton® PPS 具有多种性能,能够承受高温、机械应力和腐蚀性汽车液体,例如用于引擎盖下应用、制动系统和 E/E 设备的液体。
通过替代金属,Ryton® PPS 消除了盐和汽车液体引起的腐蚀,降低了燃料消耗,降低了成本并改善了系统集成。
其他好处包括: ? 精确成型到严格的公差 ? 嵌件成型能力 ? 消除腐蚀 ? 减少燃料消耗 ? 零件整合 ? 降低成本 ? 改进系统集成 ? 支持电动汽车应用
了解 Ryton® PPS 如何帮助您满足燃油经济性要求、系统集成目标和成本目标。
Ryton-pps-automotive-进气管
进气管
更换金属是减轻汽车重量的最快方法。通常,车辆重量减轻 10% 可导致燃油经济性提高 8%。
Ryton® PPS 几乎不吸收水分,使其具有出色的尺寸稳定性和保持严格公差的能力。
除了高耐热性外,Ryton® PPS 还消除了道路盐引起的腐蚀,并可承受各种腐蚀性汽车液体。因此,Ryton® PPS 正在进军的领域包括进气壳体和水泵等发动机部件。
通风管道
Ryton-pps-automotive-空气通风管道
Ryton® PPS 出色的耐热性和耐化学性使其在涡轮增压发动机中使用的热管理组件中得到广泛认可,这些组件旨在节省 10-30% 的燃料消耗。
现代发动机体积小、结构紧凑,但它们提供了更高的安全性、舒适性和性能。这是由于热管理系统更加复杂和精密。
这需要增加电子功能(从而提高发动机温度)和重新设计的组件。Amodel® PPA 和 Ryton® PPS 等高性能聚合物已成为热管理系统不可或缺的一部分,因为它们在高温下具有可靠的性能,并且能够抵抗在水/乙二醇冷却和涡轮增压系统中循环的刺激性化学物质。
Ryton-pps-automotive-混合动力模块
混合动力模块
混合动力发动机的功率控制单元由一系列功率模块组成,这些模块使用复杂的电子设备来调节从电池到电机的电流。Ryton® PPS 提供所需的高性能,可在车辆的整个生命周期内保护这些敏感的电子设备免受恶劣的工作条件的影响。
Ryton® PPS 在电力牵引电机中的优势
卓越的成型加工性能,支持紧凑的设计
出色的抗热震性
固有的阻燃性
出色的尺寸稳定性
对 ATF 的耐化学性
防潮性
导热系数:>2 W/m-k(贯穿平面)
Solvay-electric-traction-header-k (索尔维电动牵引集机-k)
电力驱动电机:用于绝缘的高性能材料
汽车用油液
广泛的测试数据表明,无论使用何种填料和/或添加剂,Ryton® PPS 化合物几乎不受所有常见汽车燃料(包括含醇弹性燃料)、润滑油、传动液、制动液和其他液压油的影响。尽管填料和添加剂的差异会影响对发动机冷却剂的耐受性,但 Ryton® PPS 化合物通常对乙二醇基和含硅的冷却剂具有很强的耐受性,即使在高温下也是如此。
Ryton® R-4-220NA 专为增强对高温下水的有害影响的抵抗力而配制(参见热水),因此在长期暴露于高温发动机冷却液中时,特别是更具腐蚀性的“OAT”和“混合”型“长寿命”发动机冷却液,往往会保持更高程度的机械强度。
AdBlue™ 32.5% 尿素溶液
B-20 大豆生物柴油燃料
制动液
柴油液
E-100 燃料
E-85 燃料
发动机冷却液
FAM B 燃料
加萨霍尔 I
加萨霍尔二世
M-85 燃料
机油
动力转向液
Sour Gasoline
传动液
无铅汽油
二手机油
与 Ryton® 一起推进电气化
Ryton® Supreme:PPS 卓越的巅峰之作
我们始终走在电气化特种聚合物创新的前沿,自豪地推出 Ryton® 高性能聚合物系列的最新成员:Ryton® Supreme HV 和 HF。
我们最新的 Ryton® Supreme 材料满足了汽车 OEM 和一级供应商的要求,即在不影响质量或系统成本效率的情况下提高安全性、可靠性和可持续性。从比标准 PPS 更高的 CTI 保持率到增强的耐热性,Ryton® Supreme 材料展示了一流的性能。
日月潭®至尊 HV
Ryton® Supreme HV 是一种具有高电压能力的 PPV 材料。它拥有令人印象深刻的相对漏电起痕指数 (CTI),使其成为电气性能方面的佼佼者,同时保持阻燃性能。它还在高温环境中表现出优异的耐热性。此外,Ryton® Supreme HV 的可燃性等级使其在为电力电子器件创造更安全、更易消耗的组件方面改变了游戏规则。
关键特性:
600 V 的相对漏电起痕指数 (CTI)
电热指数 (RTI) >175°C,具有出色的耐热性
在 >175° 的温度下 5000 小时后,介电强度保持率为 80%
UL94 V0 可燃性等级
在 175°C 下老化 2400 小时后,CTI (>300 V) 保留率超过 50%。
令人印象深刻的加工性能
主要应用:
电源模块
逆 变 器
Ryton® Supreme HF 至尊
Ryton® Supreme HF 为需要薄壁厚度的部件提供卓越的机械强度和令人印象深刻的流动性。由于其更薄的壁能力,其改进的热导率也响应了市场对集中绕组电机的高可靠性。通过实现小型化和封装优化,这种材料可以显著影响和促进汽车行业向轻量化迈进。其更高的韧性允许更薄的设计,而不会影响在较高温度下的最佳性能。
关键特性:
薄壁厚度为 0.33 mm 的部件的流动性
降低线圈温度
主要应用:
Bobbins/Winding Tooth
绝缘 子
Ryton® 聚苯硫醚 (PPS) 是一种半结晶、耐高温聚合物,可为需要承受长时间高温服务的精密模制部件提供卓越的尺寸稳定性。它本身具有阻燃性,具有可与 PEEK 和含氟聚合物相媲美的耐化学性。
为什么选择 Ryton® PPS?
长期和短期热稳定性的显著结合
极高的模量和抗蠕变性
对各种腐蚀性化学环境具有出色的耐化学性
精密成型,公差小,可重复性高
固有的不燃性,不含阻燃添加剂
介电和绝缘性能在各种条件下保持稳定
市场应用
在汽车领域,Ryton® PPS 用于需要承受高温、机械应力和腐蚀性汽车液体的部件。通过替代金属,Ryton® PPS 降低了燃料消耗,降低了成本并改善了系统集成。
在电气/电子领域,Ryton® PPS 满足连接器、插座、继电器和开关、线轴和线圈、电子封装和封装设备的性能要求。
在家用电器方面,Ryton® PPS 用于替代电机和控制装置、泵、风扇和鼓风机以及 HVAC 和其他要求苛刻的应用中使用的 E/E 组件中的金属、热固性塑料和低性能塑料。
Ryton® PPS 产品线
Ryton® PPS 聚合物有两种不同类型的:
支链 PPS 是在氧气存在下加热 PPS(固化)产生的。发生的性能变化是分子链延伸和分子链支链形成的结果,分子链支链增加了分子量,从而提高了耐化学性、热性能和抗蠕变性,并能够在成型零件中实现和保持严格的公差。
HMW 线性 PPS 的分子量高于普通 PPS。这种聚合物的分子量几乎是普通 PPS 的两倍。这一特性是通过聚合直接实现的。无需固化。增加的分子链长度导致更高的韧性、伸长率和冲击强度。
汽车
Ryton-pps-应用-汽车
Ryton® PPS 是暴露于高温、汽车液体或机械应力下的汽车零件的理想选择。典型应用包括引擎盖下组件、制动系统以及需要高耐热性、高尺寸稳定性和耐腐蚀性的电气/电子设备。
Ryton® PPS 是一种重量更轻的金属替代品,可抵抗盐和所有汽车液体的腐蚀。将复杂零件模塑成严格公差的能力和嵌件成型能力可适应多组件集成。
在汽车领域,Ryton® PPS 用于需要承受高温、机械应力和腐蚀性汽车液体的部件。通过替代金属,Ryton® PPS 降低了燃料消耗,降低了成本并改善了系统集成。
电气和电子
Ryton-pps-应用-电气-电子
Ryton® PPS为您的电气和电子应用提供卓越的价值。它具有出色的流动性和低收缩率,适用于连接器和插座的精密成型,卓越的刚度和机械完整性,可实现可靠的组装,是所有 SMT 焊接方法最稳定的材料选择之一。
Ryton® PPS 化合物具有 UL94 V-0 可燃性等级,无需使用阻燃添加剂。已经开发了特殊的低毛边等级,以满足高精度成型应用的需求。
在电气/电子领域,Ryton® PPS 满足连接器、插座、继电器和开关、线轴和线圈、电子封装和封装设备的性能要求。
了解 Ryton® PPS 如何帮助您应对设计可靠和高精度电气设备和电子元件的挑战。
工业
Ryton-pps-应用-工业
Ryton® PPS 固有的独特性能组合可用于各种重工业应用,包括增强注塑化合物领域之外的一些应用。Ryton® PPS 的热稳定性和广泛的耐化学性使其特别适合在非常恶劣的化学环境中使用。
除了模制部件外,Ryton® PPS 聚合物还可用于纤维挤出以及不粘和耐化学腐蚀涂料。我们还提供各种纯 PPS 聚合物作为定制复合和压缩成型工艺的原料。
考虑 Ryton® PPS 如何满足您苛刻的性能要求。
电器
Ryton-pps-应用程序-消费者
Ryton® PPS 是家用电器中许多困难的生产、设计和性能考虑因素的解决方案。易于加工和可回收的废料可实现零件整合、更高效的制造和节省材料。
Ryton® PPS 具有高温稳定性、优异的机械强度和尺寸完整性,以及耐常见溶剂、腐蚀性溶液和稀酸的腐蚀性能,因此使用更少的材料生产出更可靠的部件。
在家用电器方面,Ryton® PPS 用于替代电机和控制装置、泵、风扇和鼓风机以及 HVAC 和其他要求苛刻的应用中使用的 E/E 组件中的金属、热固性塑料和低性能塑料。
了解与使用金属、热固性或其他工程材料相比,Ryton® PPS 提供的可加工性和性能相结合如何节省成本。
绿色氢能
氢能汽车
在绿色氢气中,Ryton® PPS 非常适合用于碱性电解槽中的电池框架。它为燃料电池系统中的组件提供热、机械、尺寸和化学稳定性,从而优化晶胞电池的结构组件。Ryton® PPS 也可用于各种阀门和氢气回路管。
Ryton® PPS 为碱性电解 (AEC) 中的电解槽电池框架提供出色的轻量化优势、电阻性能和机械性能 。它还可以精密成型到严格的公差,具有高度的可重复性,适用于批量生产。
Ryton® PPS 的低浸出性能以及卓越的热稳定性、机械稳定性和尺寸稳定性使其成为 PEM 燃料电池系统的理想选择,用于端板、高压和低压 H2 管线,以及工厂空气平衡系统和热管理系统。
众所周知,Ryton® PPS 的耐化学性非常出色,即使在高温下也是如此。然而,作为一种有机聚合物,PPS 在某些条件下可能会受到某些化学物质的影响。多年来,我们积累了一个关于 Ryton® PPS 暴露于各种化学品的大型数据库。虽然不可能测试每种化学品,但我们已经看到,具有相似结构和/或特性的化学品往往对 Ryton® PPS 化合物产生相似的影响。因此,我们能够就 Ryton® PPS 模塑和挤出化合物与所有类别的化学品的兼容性提供一些一般性建议。
各种 Ryton® PPS 化合物的耐化学性特性非常相似,但有少数例外:酸可能对含有矿物填料的化合物产生更大的影响;某些 Ryton® PPS 化合物的玻璃纤维增强牌号专为高性能热水而配制。
性能会因使用的特定化学品、特定的使用条件和所使用的特定化合物而异。温度和暴露时间是确定特定应用所需的耐化学性程度时必须考虑的关键因素。如果您需要更多信息,我们的技术专家可以提供有关 Ryton® PPS 化合物或 Ryton® PPS 合金化合物与特定化学环境的相容性的意见。
化学相容性
酸、碱和盐
汽车液体
热水
有机化学品
氧化性化学品
辐射
热老化
紫外线和风化
Ryton® PPS 系列
聚对苯硫醚 (PPS) 分子结构的高度稳定的化学键赋予了热降解和化学反应性显着的分子稳定性。
PPS 是一种半结晶聚合物,结晶熔点约为 285°C (545°F)。由于其分子结构,PPS 在燃烧过程中也容易炭化,使该材料本身具有阻燃性。
独特特性
Ryton® PPS(聚苯硫醚)化合物具有其他工程热塑性塑料无法比拟的独特性能组合和成本/性能平衡。
访问全面的产品数据
热稳定性
Ryton® PPS 具有非常高的耐温能力,长期耐温温度高于 200°C (392°F),短期耐温性高达 260°C (500°F)。如下表所示,Ryton® PPS 的 UL 热指数高达 240 °C (464 °F)。
Ryton-pps-性能-热稳定性
尺寸稳定性
即使是复杂的零件也可以模制出非常严格的公差,即使在高温和恶劣的化学环境中也能保持尺寸稳定性。
耐化学性
Ryton® PPS 对多种化学品具有出色的耐受性,并且在 200 °C (392 °F) 下没有已知的有机溶剂。这使得材料能够在高腐蚀性环境中茁壮成长,包括所有汽车和电子加工液。
Ryton-pps-特性-耐化学性
不易燃性
Ryton® PPS 化合物具有固有的阻燃性。大多数 Ryton® PPS 化合物具有 UL 94 V-0 标准,许多化合物在不使用阻燃添加剂的情况下具有 UL 94 5VA 不燃性等级。Ryton® PPS 化合物的极限氧指数约为 50%,使其成为最阻燃的塑料之一。
在比较工程塑料的可燃性等级时,需要注意的是,许多工程塑料要求阻燃添加剂达到 UL 94 V-0 等级。
Ryton-pps-properties-不燃性
固有的阻燃性
大多数 Ryton® PPS 化合物具有 UL94 V-0 可燃性等级,不含阻燃添加剂。
化学性质
众所周知,Ryton® PPS 的耐化学性非常出色,即使在高温下也是如此。然而,作为一种有机聚合物,PPS 在某些条件下可能会受到某些化学物质的影响。
多年来,我们积累了一个关于 Ryton® PPS 暴露于各种化学品的大型数据库。虽然不可能测试每种化学品,但我们已经看到,具有相似结构和/或特性的化学品往往对 Ryton® PPS 化合物产生相似的影响。
如果您需要更多信息,我们的技术专家可以提供有关 Ryton® PPS 化合物或 Ryton® PPS 合金化合物与特定化学环境的相容性的意见。
化学相容性
酸、碱和盐
汽车液体
热水
有机化学品
氧化性化学品
辐射
热老化
紫外线和风化
工程特性
常用的 Ryton® PPS 化合物和 Ryton® PPS 合金化合物提供了详细的工程特性。这些具有行业标准的测试方法和典型的最终使用操作条件。
磨损和摩擦
爬
疲劳
机械性能
应力/应变
熔接线
Ryton® PPS 系列提供最佳性能,满足所有需求
Ryton® PPS 具有多种性能,能够承受高温、机械应力和腐蚀性汽车液体,例如用于引擎盖下应用、制动系统和 E/E 设备的液体。
通过替代金属,Ryton® PPS 消除了盐和汽车液体引起的腐蚀,降低了燃料消耗,降低了成本并改善了系统集成。
其他好处包括: ? 精确成型到严格的公差 ? 嵌件成型能力 ? 消除腐蚀 ? 减少燃料消耗 ? 零件整合 ? 降低成本 ? 改进系统集成 ? 支持电动汽车应用
了解 Ryton® PPS 如何帮助您满足燃油经济性要求、系统集成目标和成本目标。
Ryton-pps-automotive-进气管
进气管
更换金属是减轻汽车重量的最快方法。通常,车辆重量减轻 10% 可导致燃油经济性提高 8%。
Ryton® PPS 几乎不吸收水分,使其具有出色的尺寸稳定性和保持严格公差的能力。
除了高耐热性外,Ryton® PPS 还消除了道路盐引起的腐蚀,并可承受各种腐蚀性汽车液体。因此,Ryton® PPS 正在进军的领域包括进气壳体和水泵等发动机部件。
通风管道
Ryton-pps-automotive-空气通风管道
Ryton® PPS 出色的耐热性和耐化学性使其在涡轮增压发动机中使用的热管理组件中得到广泛认可,这些组件旨在节省 10-30% 的燃料消耗。
现代发动机体积小、结构紧凑,但它们提供了更高的安全性、舒适性和性能。这是由于热管理系统更加复杂和精密。
这需要增加电子功能(从而提高发动机温度)和重新设计的组件。Amodel® PPA 和 Ryton® PPS 等高性能聚合物已成为热管理系统不可或缺的一部分,因为它们在高温下具有可靠的性能,并且能够抵抗在水/乙二醇冷却和涡轮增压系统中循环的刺激性化学物质。
Ryton-pps-automotive-混合动力模块
混合动力模块
混合动力发动机的功率控制单元由一系列功率模块组成,这些模块使用复杂的电子设备来调节从电池到电机的电流。Ryton® PPS 提供所需的高性能,可在车辆的整个生命周期内保护这些敏感的电子设备免受恶劣的工作条件的影响。
Ryton® PPS 在电力牵引电机中的优势
卓越的成型加工性能,支持紧凑的设计
出色的抗热震性
固有的阻燃性
出色的尺寸稳定性
对 ATF 的耐化学性
防潮性
导热系数:>2 W/m-k(贯穿平面)
Solvay-electric-traction-header-k (索尔维电动牵引集机-k)
电力驱动电机:用于绝缘的高性能材料
汽车用油液
广泛的测试数据表明,无论使用何种填料和/或添加剂,Ryton® PPS 化合物几乎不受所有常见汽车燃料(包括含醇弹性燃料)、润滑油、传动液、制动液和其他液压油的影响。尽管填料和添加剂的差异会影响对发动机冷却剂的耐受性,但 Ryton® PPS 化合物通常对乙二醇基和含硅的冷却剂具有很强的耐受性,即使在高温下也是如此。
Ryton® R-4-220NA 专为增强对高温下水的有害影响的抵抗力而配制(参见热水),因此在长期暴露于高温发动机冷却液中时,特别是更具腐蚀性的“OAT”和“混合”型“长寿命”发动机冷却液,往往会保持更高程度的机械强度。
AdBlue™ 32.5% 尿素溶液
B-20 大豆生物柴油燃料
制动液
柴油液
E-100 燃料
E-85 燃料
发动机冷却液
FAM B 燃料
加萨霍尔 I
加萨霍尔二世
M-85 燃料
机油
动力转向液
Sour Gasoline
传动液
无铅汽油
二手机油
与 Ryton® 一起推进电气化
Ryton® Supreme:PPS 卓越的巅峰之作
我们始终走在电气化特种聚合物创新的前沿,自豪地推出 Ryton® 高性能聚合物系列的最新成员:Ryton® Supreme HV 和 HF。
我们最新的 Ryton® Supreme 材料满足了汽车 OEM 和一级供应商的要求,即在不影响质量或系统成本效率的情况下提高安全性、可靠性和可持续性。从比标准 PPS 更高的 CTI 保持率到增强的耐热性,Ryton® Supreme 材料展示了一流的性能。
日月潭®至尊 HV
Ryton® Supreme HV 是一种具有高电压能力的 PPV 材料。它拥有令人印象深刻的相对漏电起痕指数 (CTI),使其成为电气性能方面的佼佼者,同时保持阻燃性能。它还在高温环境中表现出优异的耐热性。此外,Ryton® Supreme HV 的可燃性等级使其在为电力电子器件创造更安全、更易消耗的组件方面改变了游戏规则。
关键特性:
600 V 的相对漏电起痕指数 (CTI)
电热指数 (RTI) >175°C,具有出色的耐热性
在 >175° 的温度下 5000 小时后,介电强度保持率为 80%
UL94 V0 可燃性等级
在 175°C 下老化 2400 小时后,CTI (>300 V) 保留率超过 50%。
令人印象深刻的加工性能
主要应用:
电源模块
逆 变 器
Ryton® Supreme HF 至尊
Ryton® Supreme HF 为需要薄壁厚度的部件提供卓越的机械强度和令人印象深刻的流动性。由于其更薄的壁能力,其改进的热导率也响应了市场对集中绕组电机的高可靠性。通过实现小型化和封装优化,这种材料可以显著影响和促进汽车行业向轻量化迈进。其更高的韧性允许更薄的设计,而不会影响在较高温度下的最佳性能。
关键特性:
薄壁厚度为 0.33 mm 的部件的流动性
降低线圈温度
主要应用:
Bobbins/Winding Tooth
绝缘 子
